Illum, il-metallurġija tat-trab għamlet triq twila u mhix 'il bogħod mill-iktar materjal diffiċli tad-dinja, djamant.
Trab? Jidher inkredibbli, iżda wieħed mill-aktar materjali diffiċli tad-dinja huwa magħmul minn trab.
Hawn x'hemm wara l-produzzjoni ta 'Inserzjonijiet tal-karbur tat-tungstenu.
Trab
L-ossidu tat-tungstenu huwa mħallat mal-karbonju u pproċessat f'forn speċjali biex jifforma karbur tat-tungstenu, il-materja prima ewlenija għall-karburi kollha. Il-karbur tat-tungstenu huwa materjal estremament iebes u fraġli u jintuża bħala l-komponent ewlieni tal-karbur. Il-karbur tat-tungstenu jitħallat mal-kobalt, li huwa essenzjali għall-proprjetajiet tal-karbur. Iktar ma jkun kobalt, iktar tkun iebsa l-karbur; L-inqas kobalt, iktar ikun diffiċli u aktar reżistenti għall-ilbies. Il-proporzjonijiet tal-piż tal-komponenti differenti huma magħmula bl-akbar preċiżjoni. Lott ta '420 kg ta' materja prima ma jistax ivarja b'aktar minn 20 gramma. It-taħlit huwa operazzjoni metallurġika delikata. Fl-aħħarnett, it-taħlita hija mitħuna fi trab fin u raffinat fil-mitħna tal-ballun kbira. It-taħlita għandha tkun imnixxfa bl-isprej biex tinkiseb il-fluss korrett. Wara t-tħin, it-trab għandu daqs tal-partiċella ta 'Ø 0.5-2.0 um.
Tagħfas
L-ewwel, il-forma u d-daqs bażiku huma miksuba billi tagħfas b'punch u die fi stampa awtomatizzata ħafna kkontrollata mis-CNC. Wara l-ippressar, ix-xafra tidher simili ħafna għal xafra tal-karbur reali, iżda l-ebusija hija 'l bogħod mil-livell meħtieġ. Robot jittrasferixxi x-xafra ppressata għal diska magħmula minn materjal reżistenti għas-sħana.
Sinterizzazzjoni
Għat-twebbis, ix-xafra hija trattata bis-sħana għal 1500 grad Celsius għal 15-il siegħa. Il-proċess ta 'sinterizzazzjoni jikkawża li l-kobalt imdewweb jorbot mal-partiċelli tal-karbur tat-tungstenu. Il-proċess tal-forn tas-sinterizzazzjoni jagħmel żewġ affarijiet: ix-xafra tiċkien b'mod sinifikanti, li għandhom ikunu preċiżi biex jinkisbu t-tolleranzi korretti; It-tieni nett, it-taħlita tat-trab tinbidel f'materjal ġdid bi proprjetajiet metalliċi, li jsir karbur. Ix-xafra issa hija iebsa kemm kien mistenni, iżda għadha mhix lesta għall-kunsinna. Qabel il-pass tal-produzzjoni li jmiss, id-dimensjonijiet tax-xafra jiġu kkontrollati bir-reqqa f'magna tal-kejl tal-koordinati.
Tħin
Ix-xafra tal-karbur tista 'tingħata biss il-forma t-tajba bit-tħin tad-djamanti. Ix-xafra tgħaddi minn diversi operazzjonijiet ta 'tħin skont ir-rekwiżiti tal-angolu ġeometriku. Il-biċċa l-kbira tal-magni tat-tħin għandhom kontrolli tal-kejl inkorporati biex jiċċekkjaw u jkejlu x-xafra f'diversi stadji.
Preparazzjoni tat-tarf
It-tarf tat-tqattigħ huwa ttrattat biex tinkiseb il-forma t-tajba għar-reżistenza massima tal-ilbies għall-proċess meħtieġ. Dawn l-inserzjonijiet jistgħu jiġu brushed bi xkupilji speċjali b'kisja tal-karbur tas-silikon. Ikun xi jkun il-metodu tal-ipproċessar, ir-riżultat finali għandu jiġi kkontrollat. 90% -95% tal-inserzjonijiet kollha għandhom xi tip ta 'kisi. Kun żgur li m'hemm l-ebda partiċelli barranin fuq il-wiċċ ta 'l-inserzjoni biex ma jħalluhomx li jeħlu mal-kisi u jaffettwaw il-prestazzjoni tal-għodda.
Kisi
Id-deposizzjoni tal-fwar kimiku (CVD) u d-deposizzjoni tal-fwar fiżiku (PVD) huma żewġ metodi ta 'kisi eżistenti. L-għażla ta 'liema metodu tiddependi fuq il-materjal u l-metodu tal-ipproċessar. Il-ħxuna tal-kisi tiddependi fuq l-applikazzjoni tal-inserzjoni. Il-kisi jiddetermina d-durabilità tal-inserit u l-ħajja tal-inserit. L-għarfien tekniku huwa li jiġu applikati ħafna saffi rqaq ħafna ta 'kisi fuq il-wiċċ tal-karbur simentat, bħal karbur tat-titanju, ossidu tal-aluminju u nitruri tat-titanju, li jistgħu jżidu ħafna l-ħajja tas-servizz u d-durabilità.
Jekk il-metodu CVD jintuża għall-kisi, ix-xafra titpoġġa f'forn, u l-kloruri u l-ossidi huma miżjuda f'forma gassuża flimkien ma 'metan u idroġenu. F'1000 grad Celsius, dawn il-gassijiet jinteraġixxu u jaġixxu wkoll fuq il-wiċċ tal-karbur, sabiex ix-xafra tkun miksija b'kisja omoġenja biss ftit eluf ta 'ħxuna millimetru. Xi xfafar miksija għandhom wiċċ tad-deheb, li jagħmilhom iktar siewja u d-durabilità tagħhom tiżdied b'5 darbiet meta mqabbla ma 'xfafar mhux miksijin. Il-PVD, min-naħa l-oħra, huwa sprejjat fuq ix-xfafar f'400 grad Celsius.
Spezzjoni finali, immarkar u ppakkjar
Ix-xfafar jgħaddu minn spezzjoni awtomatizzata, u mbagħad aħna bil-lejżer jimmarkaw il-materjal fuq ix-xfafar u finalment nippakkjawhom. Il-kaxxi tax-xafra huma mmarkati b'informazzjoni tal-prodott, numru tas-serje u data, li hija wegħda li tiżgura li l-utenti jiksbu kwalità u servizz eċċellenti.
Maħżen
Wara l-imballaġġ, ix-xfafar huma lesti għall-kunsinna lill-klijenti. Għandna ċentri tal-loġistika fl-Ewropa, l-Istati Uniti u l-Asja biex niżguraw li x-xfafar jitwasslu lill-klijenti malajr u f'kondizzjoni tajba.
Ħin ta 'wara: Frar-19-2025